Roulement en aluminium à haute teneur en étain HZ-20

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Roulement en aluminium à haute teneur en étain HZ-20 Fabricants

Les roulements en aluminium à haute teneur en étain de la série HZ-20 sont conçus pour offrir une résistance à l'usure supérieure, une capacité de charge élevée et d'excellentes propriétés antifriction. Ces roulements sont fabriqués avec une teneur élevée en étain, garantissant des performances exceptionnelles dans des environnements exigeants tels que les machines à grande vitesse et à charge lourde.

Les roulements de la série HZ-20 sont idéaux pour les applications nécessitant durabilité et longévité, notamment les équipements industriels, les moteurs automobiles et les machines marines. Grâce à leur excellente conductivité thermique et résistance à la corrosion, ils offrent un fonctionnement fiable et efficace, réduisant les besoins de maintenance et prolongeant la durée de vie dans des conditions difficiles.

Bienvenue chez Huazhou Zirun
Fondée en août 2010, la société est devenue en 2019 Zhejiang Huazhou Technology Co., Ltd., une grande entreprise intégrée spécialisée dans la recherche, le développement, la production, la vente et le service de paliers autolubrifiants. Depuis sa création, l'entreprise s'est toujours attachée à un développement professionnel et a conquis le marché grâce à son expertise technique de pointe, l'excellente qualité de ses produits et son service irréprochable. L'usine est située à Nanxun, ville lacustre du Jiangnan. Elle représente un investissement de 100 millions de yuans et dispose d'une surface de production de 3 000 mètres carrés, de plus de 280 équipements spéciaux, de 100 000 moules, de plus de 150 professionnels et de 50 lignes de production automatisées.
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Connaissance du secteur

Zhejiang Huazhou Technology Co. est un fabricant chinois de paliers lisses autolubrifiants et composites. Notre Roulement en aluminium à haute teneur en étain HZ-20 La gamme couvre des bagues composites bimétalliques et des roulements en cuivre fritté poreux construits sur une couche de travail en alliage d'aluminium à haute teneur en étain pour les moteurs, compresseurs, pompes à engrenages et machines lourdes moyennes et faibles.

Qu'est-ce que la gamme HZ-20

HZ-20 est une famille de roulements composites bimétalliques. Une couche d'alliage d'aluminium à haute teneur en étain (AlSn20Cu1, généralement de 0,2 à 0,5 mm) est liée à un support en acier à faible teneur en carbone, et dans la variante poreuse frittée, une couche intermédiaire de cuivre fritté améliore la distribution de l'huile et la dissipation de la chaleur. Le support en acier supporte la charge mécanique et thermique ; la couche d'aluminium-étain offre une conformabilité, une intégrabilité, un comportement anti-grippage et une résistance à la corrosion contre les huiles lubrifiantes.

Étant donné que la couche de travail ne nécessite pas d'alliages antifriction électrolytiques, le roulement peut être utilisé directement dans les applications d'arbre flexible et d'alésage retravaillé. Le diamètre extérieur est usiné avec précision pour un ajustement à la presse défini, et l'alésage intérieur peut être réusiné après l'installation pour correspondre au jeu d'arbre requis par l'assemblage.

Gamme de produits et adaptation aux applications

Deux variantes fournies couvrent la majorité des demandes du HZ-20. La sélection dépend du niveau de charge, de la stratégie de lubrification et du fait que l'alésage sera retravaillé après le pressage.

Variante Structure Ajustement typique Charge / Température
Roulement en cuivre fritté poreux en aluminium à haute teneur en étain HZ20 Support en acier à faible teneur en carbone en cuivre fritté poreux à couche AlSn20Cu1 Moteurs à charge moyenne à faible, systèmes mécaniques nécessitant une rétention d'huile Jusqu'à 50 MPa ; service lubrifié à l'huile
Douille de roulement en aluminium à haute teneur en étain HZ21 Support en acier à faible teneur en carbone avec couche AlSn20Cu1 Coussinets de vilebrequin pour compresseurs d'air, moteurs à charge moyenne/faible Jusqu'à 50 MPa ; traction >150 MPa, rendement >90 MPa

Les deux variantes partagent le même système d'alliage et sont interchangeables dans de nombreux boîtiers, mais la nuance frittée poreuse est préférée lorsque la rétention du film d'huile est importante et la bague bimétallique solide est préférée lorsque l'alésage sera usiné en finition sur site.

Spécifications critiques

  • Couche de travail : Alliage d'aluminium AlSn20Cu1 à haute teneur en étain, de 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur.
  • Support : acier à faible teneur en carbone pour la résistance mécanique et la conductivité thermique.
  • Capacité de charge : jusqu'à 50 MPa en service continu lubrifié à l'huile.
  • Valeurs mécaniques (HZ21) : résistance à la traction >150 MPa, limite d'élasticité >90 MPa.
  • Thermique : coefficient de dilatation thermique 24×10⁻⁶/K, conductivité thermique 50 W/(m·K).
  • Dureté de la couche d'alliage : HB 30-50.
  • L'alésage et le boîtier conviennent : arbre f7, boîtier H7, épaisseur de paroi 2,4–8 mm selon la taille.
  • Conformité : Le système de matériaux répond aux exigences de la directive européenne sur les véhicules hors d'usage 2000/53/CE.

Adaptation aux applications et conditions de fonctionnement

Les roulements HZ-20 sont spécifiés là où la résistance à la fatigue, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion par l'huile doivent résister à des charges fluctuantes. Les installations typiques comprennent les positions principales et de bielle des moteurs à combustion interne, les vilebrequins des compresseurs d'air, les pompes à engrenages, les machines de forge et métallurgiques, les équipements miniers et de construction, les unités hydroélectriques et les cages de laminoirs.

Le matériau tolère les conditions limites de lubrification et l’approvisionnement en huile intermittent. Sous lubrification à la graisse, la durée de vie dépend de la valeur PV : à environ 2,5 MPa.m/s, la durée de vie est de l'ordre de 200 heures, tandis qu'à 0,1 MPa.m/s, elle peut dépasser 10 000 heures. Les intervalles d'entretien de lubrification représentent généralement environ la moitié de la durée de vie prévue, donc une PV de 2,5 MPa·m/s correspond à un réhuilage à des intervalles d'environ 100 heures.

Options de configuration et d'usinage

  • Douilles cylindriques standard avec diamètre extérieur usiné avec précision et diamètre intérieur retravaillable.
  • Trous d'huile, rainures d'huile et poches d'huile positionnés sur le circuit de lubrification.
  • Combinaisons d'épaisseur et de longueur de paroi adaptées à l'alésage du boîtier et au diamètre de l'arbre.
  • Matériaux de support alternatifs sur demande, y compris support en bronze, support en acier inoxydable et compositions sans plomb.
  • Géométries à brides et à faces de poussée où un emplacement axial est requis.

Nous confirmons la géométrie finale par rapport au dessin du boîtier avant la production, car l'interférence d'ajustement par pression et le jeu d'alésage après installation déterminent à la fois le jeu de fonctionnement et la durée de vie en fatigue de l'assemblage.

Contrôle qualité et acceptation

La production est contrôlée depuis la sélection des matières premières jusqu'au contrôle final. L'alliage et l'acier entrants sont vérifiés par rapport aux spécifications, la liaison entre la couche d'aluminium-étain et le support en acier est contrôlée pendant le laminage et le frittage, et les bagues finies sont inspectées pour leurs dimensions, leur épaisseur de paroi et leur état de surface. Des testeurs de fatigue, des simulateurs d'usure et des analyseurs métallographiques sont utilisés pour vérifier que la structure métallurgique et le comportement à l'usure correspondent à l'échantillon qualifié.

Pour la fourniture d'un projet, nous convenons des articles d'inspection et des critères d'acceptation avec le client avant le premier lot, et nous conservons les enregistrements d'inspection afin que les commandes répétées puissent être comparées à la version originale.

Installation, maintenance et facilité d'entretien

Les bagues HZ-20 sont installées par ajustement serré dans un alésage de boîtier H7. Le diamètre extérieur est usiné pour donner l'interférence requise ; Une interférence excessive peut déformer l'alésage, tandis qu'une interférence insuffisante permet à la douille de fluer. Après pressage, l'alésage intérieur peut être alésé ou alésé jusqu'au jeu de fonctionnement spécifié, ce qui est particulièrement utile lorsque le boîtier se déforme lors de l'assemblage.

La maintenance est basée sur l'intervalle de lubrification dérivé de la valeur PV de travail. Étant donné que la couche d'aluminium et d'étain résiste à la corrosion par l'huile, la douille tolère des intervalles prolongés entre les réhuilages par rapport au bronze ordinaire. Le remplacement suit la même procédure d'ajustement par pression, et le support en acier permet d'extraire et de remettre en place la douille sans endommager le boîtier en service normal.

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Pour préparer une configuration et un devis, nous travaillons à partir des données d'application plutôt qu'à partir d'un seul numéro de catalogue. Les entrées suivantes nous permettent de sélectionner la variante, l'épaisseur de paroi, les caractéristiques de lubrification et l'ajustement.

Entrée Pourquoi nous en avons besoin
Diamètre de l'arbre et alésage du boîtier Définit l'épaisseur de paroi, la tolérance OD et l'interférence d'ajustement par pression
Exigence de longueur de douille et de bride Définit la zone portante et l'emplacement axial
Charge radiale et valeur PV Confirme la limite de 50 MPa et prédit la durée de vie
Vitesse et température de fonctionnement Vérifie le régime thermique et de lubrification
Type de lubrifiant et méthode d'approvisionnement Sélectionne les trous d'huile, les rainures ou les poches
Matériau de l'arbre et dureté Confirme la compatibilité de la surface et l'équilibre de l'usure
Quantité annuelle et modèle de livraison Planifie l'outillage, la taille des lots et le conditionnement
Exigences en matière d'inspection et de documentation Définit le colis d'acceptation libéré avec les marchandises

Types de roulements associés dans notre gamme

Lorsque le cycle de service s'éloigne des conditions de moteur lubrifié à l'huile, d'autres familles de notre gamme peuvent mieux convenir. Roulement composite bimétallique HZ-800 utilise un revêtement en plomb-bronze pour les applications industrielles lubrifiées, tandis que les roulements autolubrifiants HZ-10 fonctionnent sans lubrification externe dans des positions de charge inférieure. Nous examinons le point de travail avec le client et recommandons la famille qui correspond à la stratégie de charge, de vitesse et de lubrification.

Foire aux questions

Quelle est la charge maximale pour un roulement en aluminium à haute teneur en étain HZ-20 ?

Nos bagues HZ-20 et HZ21 sont conçues pour une capacité de charge maximale de 50 MPa en service continu lubrifié à l'huile. La charge réelle admissible dépend de la valeur PV, de la dureté de l'arbre et de la température de fonctionnement. Nous confirmons donc le point de fonctionnement avant de publier une conception.

L'alésage intérieur peut-il être usiné après l'installation ?

Oui. Le diamètre extérieur est usiné avec précision pour l'ajustement à la presse, et l'alésage intérieur peut être retravaillé une fois la douille installée. Cela permet de régler le jeu de fonctionnement après toute distorsion du carter causée par le pressage, ce qui est courant dans les ensembles moteur et compresseur.

La couche de travail nécessite-t-elle une galvanoplastie ?

La couche d'aluminium à haute teneur en étain AlSn20Cu1 fournit directement les performances antifriction et anti-grippage, de sorte qu'aucun placage en alliage résistant à l'usure n'est requis sur la surface de travail. Cela simplifie la production et évite les risques liés au processus de placage.

À quelle fréquence le roulement doit-il être relubrifié ?

L'intervalle de lubrification correspond à environ la moitié de la durée de vie attendue à la valeur PV de fonctionnement. À une PV d'environ 2,5 MPa.m/s, la durée de vie est de l'ordre de 200 heures, un réhuilage à environ 100 heures est donc approprié. Des valeurs PV inférieures prolongent considérablement la durée de vie et l’intervalle.

Quels ajustements sont utilisés pour l'arbre et le boîtier ?

L'ajustement standard est l'arbre f7 et le boîtier H7, avec une épaisseur de paroi de 2,4 mm à 8 mm selon la taille de l'alésage. Nous confirmons l'interférence et le jeu par rapport au dessin du boîtier avant la production.

Quels matériaux sont disponibles pour le support ?

Le support standard est en acier à faible teneur en carbone. Selon l'application, nous pouvons également fournir un support en bronze, un support en acier inoxydable et des compositions sans plomb. Le système de matériaux de la gamme HZ-20 est conforme aux exigences de la directive européenne sur les véhicules hors d'usage 2000/53/CE.